在氧化鋁生產過程中，料漿儲罐液位的精準測量是保障連續化生產的核心環節。三門峽開曼鋁業作為行業領軍企業，其氧化鋁料漿儲罐高達32米，且罐內長期處于高速攪拌狀態，導致料漿表面形成厚度超過10厘米的穩定泡沫層。這一復雜工況對液位測量技術提出了嚴苛挑戰，傳統雷達液位計在此場景下的局限性逐漸顯現。傳統方案的困境：泡沫干擾下的測量失準

此前，開曼鋁業曾采用北京瑞達與深圳萬訊兩家企業的雷達液位計。雷達技術雖具備非接觸式測量優勢，但在泡沫工況中卻遭遇瓶頸：高頻微波信號穿透泡沫時發生嚴重衰減，反射回波信號被泡沫表面散射，導致測量數據頻繁跳變，設備頻繁出現“失波”現象，需人工干預復位。

聲科電子高頻雷達液位計的核心優勢

針對上述挑戰，聲科電子推出專為復雜工況設計的G3螺紋高頻雷達液位計，其技術亮點包括：

高頻毫米波技術：采用80GHz高頻雷達波，波束角3.5°，能量集中穿透性強，可有效穿透泡沫層并鎖定真實液面，避免虛假回波干擾。

智能信號處理算法：可自動識別并剔除攪拌引起的液面波動信號，實時輸出穩定液位值。

超大測量范圍與高精度：量程覆蓋0.3-60米，分辨率達1mm，滿足32米儲罐的全量程高精度監測需求。

耐腐蝕設計：采用鑄鋁及PTFE密封天線，適應氧化鋁料漿的高腐蝕性環境，長期免維護運行。

此案例揭示，在復雜工業場景中，設備選型需超越參數比對，深入工藝本質。聲科電子的效果穩定，源于對氧化鋁料漿物理特性、攪拌動力學、電磁波傳播機制的交叉研究。其技術路徑為同類場景提供范式：通過硬件定制化與算法智能化的深度融合，將測量設備從“通用工具”升維為“場景解決方案”。